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锅炉风机的故障，可分为机械故障和性能故障。锅炉风机的机械故障又包括机械故障、机械振动、润滑系统故障和轴承故障等。这些故障轻则影响锅炉的稳定运行，重则迫使锅炉停机，造成重大经济损失。风机作为锅炉的主要辅助设备，其运行的好与坏直接影响着锅炉运行，对锅炉风机故障进行详细分析，有助于保障锅炉的可靠运行。
1.叶片磨损原因分析以及应对措施
锅炉风机出现叶片磨损的问题的原因多种多样，主要包括以下几种：在锅炉风机运行的过程中未设计工况状态，叶片进口圆弧切线与叶轮中进气的方向不同，产生了进气冲角；风机中气流尘粒磨损冲刷叶片进口位置；风机进气口设置了旋风除尘设备，该设备具有良好的除尘效果，但是如果未及时对除尘设备进行清理，则风机容易进入灰积尘，锅炉风机中产生的气流将粉尘粒带动进入叶片附近位置，产生与锉刀叶片相同的功能，叶片磨损的程度；加之风机叶片的焊缝或者构成材料未达到一定的硬度，一旦进入的粉尘硬度更高，则加快叶片磨损冲刷的速度。
针对叶片磨损故障，解决措施如下：其一，加强对除尘设备中的积尘的清理，将烟气粉尘量降低；从锅炉以及煤质的运转情况出发，间隔2个小时对除尘设备的积尘进行至少1次处理，能有效减少叶片受到尘粒的磨损冲刷程度。其二，降低排气的阻力，保持叶片进口的圆弧切线与叶道气流流通方向的一致性。其三，对锅炉风机加强叶轮的改造，叶轮的使用寿命，在进行改造之后，可用单板弯叶片替代翼后的叶片，一定程度上增加电机的负荷量，却能有效避免叶片磨损情况下设备的积尘对平衡性的破坏，将叶轮的使用期限延长。其四，可以使用较高硬度的材料，有效锅炉风机叶片的耐磨程度。
2.风机轴承温度过高
风机在不断向锅内输送空气的过程中，轴承会由于温度异常而出现升高的故障，经过实践分析表明，导致风机轴承温度过高的原因是由于轴承出现异常、冷却时间不足、润滑效果不好等因素造成的。风机在正常运行过程中，需要使用冷却水对轴承进行降温冷却处理，如果稍不注意很容易造成冷却水管进入到锅炉房内部，从而造成冷却水管的温度升高，这会影响轴承的冷却效果。另外轴承在长时间运行过后还会出现脱皮、间隙加大等现象也会造成轴承温度升高。为了降低轴承之间的摩擦，通常情况下都会在风机轴承上涂抹润滑油，轴承在运行过程中会消耗大量的润滑油，一旦轴承长时间运转会出现摩擦加剧的现象。除此之外，风机在正常工作的过程中一部分水分会进入到风机内部的设备中，在轴承表面的油膜会被水分破坏掉，不断减少的润滑油以及被破坏的油膜造成轴承在持续不断的运行中会出现温度升高，严重者会被烧坏。
在解决风机轴承温度故障之前，检修人员可以先转动轴承倾听轴承运转的声音和振动情况从而快速判断出轴承可能出现故障的原因，这在很大程度上可以排除故障的速率。风机在正常工作的过程中，检修人员可以根据轴承在运行中出现的一系列问题，从而及早做好防御措施，例如对轴承上涂抹的润滑油进行检查，要时刻保证软化油没有过期、没有受到污染等质量问题，只有这样才能保证轴承可以正常运行，其次要对轴承的质量进行严格检查，防止出现老化和磨损等情况影响轴承的运行，后要将检查冷风机组重视起来，要保证冷分机组的运行情况达到标准要求。
锅炉软化水设备工作程序：供水：未处理水通过层，发生交换反，产生软水。反洗：水从层下部进入，松动，去除细碎杂物。进盐水再生：利较高浓度盐水(Nacl)流过，将失效重新还为钠可。冲洗：按照供水时流程使水通过冲洗掉多余盐液和再生交换下来钙、镁离子。注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所。锅炉软化水设备早已在各大锅炉行业被广泛，锅炉内如果长期使自来水，锅炉内会结水垢，时间长了水垢会越来越多，导致锅炉工作效率下降，缩短锅炉使寿命。专业提供锅炉软化水设备，充分降低水硬度。锅炉软化水设备产品结构：进控制阀：阀体材质为度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢(可选碳钢或不锈钢衬塑罐体)，罐体防腐、耐压，使寿命长。均匀布水系统：采射流式布水，有效交换容量得以充分发挥，盐控制，无须盐泵。进高性能：选强酸性阳离子交换，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率。以上是关于锅炉软化水设备产品结构和工作程序一些特点，希望可以帮助到想要购买朋友，。大循环流化床锅炉是目前上公认、低污染火力发电设备，与煤粉炉相比，它具有燃劣质煤和负荷调节范围大、调节性能好、脱硫效率可长期保持在90%以上等优点。135兆瓦CFB机组2 锅炉，2005年9月投入商业运营后，年运行小时数达到8547小时，各项性能指标均达到了先进水平。
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